7.36CrNiMo4 AISI 4340 a forgé l'application en acier
De l'acier d'AISI 4340 est employé dans la plupart des secteurs industriels pour l'exigence d'applications plus à haute résistance/limite conventionnelle d'élasticité que l'acier 4140 peut fournir.
Certaines applications typiques comme :

Train d'atterrissage d'avions
Des véhicules à moteur,
Forage de gaz de pétrole et,
Forge,
Formage à froid chaud et,
Bâtiment de machine,
Systèmes de transfert, comme des vitesses de transport d'énergie et des axes.
Industries de la construction générales et applications structurelles d'utilisation, comme : les axes résistants, vitesses, axes, axes, accouplements, goupilles, mandrins, moule etc.

8. contrôle de qualité :
1. processus de fonte : EAF/BOF+LF+VD ayant pour résultat des lingots
2. La coupe de les deux extrémités a par vu
3. rapport de la pièce forgéee : 3:1 minimum
4. grosseur du grain de produit fini : selon ASTM E112 plus de 5, préféré plus de 8
5. essai par ultrasons : Selon SEP1921 la classe C/c ou D/d

9. Traitement thermique de 36CrNiMo4 AISI 4340Steel

TRAITEMENT THERMIQUE
Le traitement thermique après que forgeant soit effectué pour rendre l'acier approprié à l'usinage, et pour respecter les limites de propriété mécanique a spécifié pour les applications particulières de l'acier. Il y a plusieurs manières au festin de chaleur par partie en acier donnée et elle est seulement par la pratique que la température optimale et les conditions peuvent être défini. L'information suivante devrait être prise comme guide seulement.

RECUIT
Pour obtenir une structure perlitique sur certaines pièces pour usiner, 4340 devraient être recuits à une température nominale du º 1525 F (830 º C,) se refroidissant au º 1350 F (730 º C) et four se refroidissant à º 1130 F (610 º C) à un taux 20 de º F (11 º C) par heure, puis refroidissement à l'air. Ce de processus, connu en tant que plein recuit, est très long car il comporte le refroidissement lent sur la température ambiante entière de la température austenitizing à une température bien au-dessous de celui auquel la transformation est complète.

Pour obtenir une structure spheroidized dans la catégorie 4340 implique d'austenitizing au four 1380 du º F (750 º C,) se refroidissant au º 1300 F (705 º C) puis à º 1050 F (565 º C) à un taux 5 de º F (3 º C) par heure. Cette structure aura probablement comme conséquence une meilleure usinabilité que la structure lamellaire brute de perlite obtenue par le plein pour recuire le processus.

NORMALISATION
Ce processus est défini en tant que chauffage d'un acier à une température au-dessus du ferrite à la température de transformation d'austénite, se refroidissant alors en air à une température bien au-dessous de cette température de transformation. Le traitement peut être effectué sur les produits forgés comme traitement de traitement avant le traitement thermique final. La normalisation également sert à raffiner la structure des pièces forgéees qui pourraient s'être refroidies non-uniformly de leur opération de pièce forgéee. La température de normalisation nominale pour la catégorie 4340 est le º 1500 F (815 le º C,) mais l'expérience de production peut rendre nécessaire un º 50 F de la température (10 º C) au-dessus ou au-dessous de cette température. En général, quand les pièces forgéees sont normales avant de par exemple carburer ou durcir et gâcher, la gamme supérieure de normaliser les températures est employée. Quand la normalisation est le traitement thermique final, température plus basse la gamme est employée.

DURCISSEMENT
Ce traitement thermique a comme conséquence la formation de la martensite après l'extinction, ayant pour résultat la dureté et la résistance à la traction accrues. Une température ambiante le º de 1500 - 1550 F (815 - 845 º C) est la température austenitizing normale pour le durcissement direct de la catégorie 4340. De l'huile éteignant est normalement employée pour 4340 pendant que la trempabilité de l'alliage est adaptée à cette méthode de extinction.

GÂCHAGE
Gâchant est effectué pour soulager des efforts du processus durcissant, mais pour obtenir principalement les propriétés mécaniques requises pour l'application finale. La température de gâchage réelle sera choisie pour rencontrer les propriétés exigées, et dans de nombreux cas sera une question de test et erreur.

10.MOQ : une seule pièce par taille/catégorie

terme 11.Payment : GOUSSET CAF CFR EXW et ainsi de suite

temps 12.Delivery : 7 à 30 jours après le dépôt reçu.