L'acier allié laminé à chaud Rod de JIS pour meurent moule fonte d'EAF + de LF + d'esr

Barre H13 1,2344 SKD61 ronde en acier laminée à chaud avec le diamètre 12-150mm

Des aciers à outils de chaud-travail de chrome sont classifiés comme aciers du groupe H par le système de classification d'AISI. Cette série d'aciers commence à partir de H1 à H19.

L'acier de chaud-travail du chrome H13 est très utilisé dans des applications chaudes et froides d'outillage de travail. En raison de son excellente combinaison de la résistance élevée H13 de dureté et de fatigue est employé plus que n'importe quel autre acier à outils dans des applications d'outillage.

1. Caractéristiques

a. les électro scories refondant, recuisant avec le procédé de diffusion et le traitement thermique ultrafining ont la bonne homogénéité de microstructua et les carbures dispersés plus fins.

b. isotropie élevée, aspect rations≥0.8

c. bon gâchant la représentation, la dureté élevée, la force à hautes températures, la bonne stabilité thermique et la résistance thermique de fatigue.

d. recuisant hardness≤230HB, éteignant la dureté 51-55HRC, gâchant la dureté 46-50HRC

2. Catégories équivalentes

3. applications générales
Le moulage mécanique sous pression, la pièce forgéee, les matrices d'extrusion et de pressing, les lames de cisaillement, les douilles, le plongeur et etc.

1. Pleins moules de plastique de la dureté (52-54HRC) avec le polissage de haute et les longs requirments de vie, tels que le moule en plastique de bakélite.
2. L'alliage de plomb, de Zn et d'Al des lingotières de moulage mécanique sous pression, telles que le radiater de moteur, les lumières et d'autres produits décoratifs
3. L'aluminium a expulsé des moules, tels que le châssis de fenêtre en aluminium, radiater d'ordinateur.
4. La pièce forgéee chaude moule, comme les bielles automatiques, la manivelle, couteau inoxydable de dîner.
5. L'alliage de Cu a expulsé et des lingotières de moulage mécanique sous pression.
6. Les lingotières de bâti, moules expulsés, pièce forgéee moule

4. composition chimique (%)

5. Recommandez le traitement thermique