³ en plastique de la densité 1,2311/3Cr2Mo 7861 Kg/M d'acier de moule de barre plate avec le traitement de quart

 

Barre plate (P20/1,2311/3Cr2Mo) d'acier en plastique de moule avec le traitement de Q+T

 

 

largement utilisant le moule en plastique spécial mécanique en acier de résistance à la corrosion du comportement 1,2311 P20 Prehardening de résistance à la corrosion de résistance à l'usure de Prehardening de moule spécial de l'acier P20 de gamme le matériel de plaque d'acier est un acier à outils souple et faiblement allié qui est caractérisé par bonne dureté aux niveaux modérés de force. La plaque d'acier P20 en acier de moule de Prehardening de but spécial est utilisée généralement pour les cavités en plastique de moulage par injection et l'outillage et pour des matrices de moulage mécanique sous pression pour le zinc. widly utilisant le moule P20 spécial de l'acier 1,2311 de gamme le matériel de plaque d'acier est typiquement vendu en état pré-durci à une dureté d'approximativement 300 HBW. Et avec bon coupant la propriété mécanique et la résistance à la corrosion

 

 

 

1, caractéristiques

a, bonne uniformité de dureté et propriété de polissage, bons usinant des propriétés.

b, bonne représentation machanical intégrale quand sous la résistance à la corrosion à hautes températures et élevée

c, bonne résistance à la chaleur et fatigue-résistance, comportement mécanique très élevé, coupant la propriété mécanique.

d, Pré-durci à HRC28-32, peut être directement employé sur le moule traitant, raccourcissent la période de construction.

e, haut putity et structure homogène de la plus grande base de production de l'esr de la Chine pour sa condition stricte dans le processus entier de l'exploitation, fonte, dégazéification sous vide, esr, pièce forgéee, recuit, inspection.
 

 

2, catégories équivalentes

 

Gigaoctet	DIN	AISI	JIS
3Cr2Mo	1,2311	P20	PDS-3

 

 

3, composition 3Cr2Mo 1,2311 P20 chimique (% poids)

 

Catégorie en acier	C	SI	Manganèse	Cr	MOIS	S	P
1,2311	0.35-0.45	0.20-0.40	0.60-1.00	1.80-2.10	0.30-0.55	≤0.003	≤0.030
P20	0.35-0.45	0.20-0.40	0.60-1.00	1.80-2.10	0.30-0.55	≤0.003	≤0.030
PDS-3	0.35-0.45	0.20-0.40	0.60-1.00	1.80-2.10	0.30-0.55	≤0.003	≤0.030

 

 

4, taille disponible (millimètres)

 

Taille de plat (millimètre)			Taille de barre plate (millimètres)			Taille de barre ronde (millimètre)
Épaisseur	Largeur	Longueur	Épaisseur	Largeur	Longueur	Diamètre	Longueur
10-700	1600-2200	4000-10000	10-700	155-2200	2000-6000	20-200	2000-6000

 

 

5, recommandent le traitement de coeur

 

Extinction					Gâchage
ºC de température de chauffage					Gâchage ºC de la température	Gâchage nombre	Harnais (HRC)
Premier préchauffage	Deuxième préchauffage	Dernier chauffage	Manière de refroidissement	Dureté (HRC)
1180-1200	1130-1150	≥850	Refroidissement à l'huile	50-52	200	2	≥48

 

 

6, applications

Utilisé pour différentes pièces en plastique de moule et d'alliage de précision de taille d'une bière ou de taille moyenne. 

a, dans le meilleur des cas adapté à la production des moules en plastique ;

b, meurent des supports, zinc des matrices de moulage mécanique sous pression, des appuis, des traversins et des moulages par injection ;

c, axes, rails et bandes d'usage ;

 

 

7, emballant : Emballage standard d'exportation ou selon la demande

 

 

 

 

TRAITEMENT THERMIQUE de 1,2311 P20 PDS-3 3CR2Mo

 

Forge : De l'acier en plastique du moule P20 sont forgés à 1093°C (2000°F) vers le bas à 899°C (1650°F). Pièce forgéee au-dessous de 871°C (1600°F) n'est pas recommandé pour ces aciers.

 

Recuit : Le recuit a lieu à 760-788°C (1400 1450°F) et alors les aciers sont refroidis lentement dans le four à une température moins que 4°C (40°F) par heure.

 

 

Recuit de stabilisation : Quand des matrices sont fortement usinées, nous recommandons de stabiliser juste avant que finition usinant afin de soulager des tensions de usinage. La chaleur à 460-500°C. imbibent bien et laissent se refroidir dans le ciel.

 

 

Durcissement : Chauffez l'acier uniformément à 820-840°C jusqu'à traversant passionné. Éteignez en huile.

 

 

Gâchage : Chauffez uniformément et imbibez à la température de gâchage pour au moins une heure par 25mm de la section. Laissez se refroidir en air immobile.

 

 

Carburation/durcissement par trempe : Les outils produits à partir du du pouvoir être le cas durci, qui peut réaliser une dureté extérieure de 55 à 59 HRc.

 

 

Tufftriding : À 570ºC tufftriding 1,2311 de l'acier à outils de P20 PDS-3 3CR2Mo donnera une dureté extérieure approximativement de 700HV. Permettre à deux heures de traitement la couche dure extérieure sera approximativement 0.1mm.

 

 

Chromage dur : Pour éviter la fragilisation par l'hydrogène P20 devrait être gâchée pendant 4 heures à 180°C pendant 4 heures après le chromage dur

 

 

Flamme/durcissement d'induction : La flamme ou le durcissement d'induction de P20 réalisera une dureté de 50 à 55HRc. Le refroidissement à l'air est préférable, bien que de plus petits composants puissent exiger le refroidissement obligatoire. Humeur juste après le durcissement.

 

 

Travail à froid : L'acier en plastique du moule P20 sont capable d'être aisément froid travaillé à l'aide des méthodes conventionnelles d'outillage avec l'alliage en état recuit.

 

 

Soudure : Des méthodes conventionnelles sont employées pour la soudure de l'acier en plastique du moule P20.

 

 

Formation : De l'acier en plastique du moule P20 peut être aisément constitué par des méthodes conventionnelles en état recuit.

 

 

Usinabilité : L'acier en plastique du moule P20 ont l'excellente usinabilité à environ 80% qui de l'eau durcissant des aciers.